API模拟审核，是在企业接受API机构进行正式审核前由OcerT公司按照与外部审核机构API完全一样的方法和审核检查表，对申请企业进行全面的质量管理体系和产品规范审核，寻找差距，改正不符合项，减少不符合，从而达到降低了不能一次性审核通过的风险的活动。

模拟审核的必要性

通过对API申请的模拟审核，可以帮助企业完成以下几个方面的内容：

• 管理的优先事项，通过相关方协助企业实施内审，来识别企业的管理职责，资源管理，过程管理，测量、分析、改进管理。管理体系中四大管理过程的管理，增强企业的管理职能；

• 其他相关方的需求,良好的管理体系建立和实施，不仅仅是企业自身的声明，还需要通过外部的检查审核来加以促进并来出具相关的审核证据，有助于企业被供方认可度的提高；

• 降低组织的风险，企业通过委托外部的相关方严格的按照API Q1和相关会标的要求，并且使用与外部审核机构API完全一样的方法和审核检查表，对公司进行全面的质量管理体系和产品规范审核，寻找差距，改正不符合项，减少不符合，从而达到降低了不能一次性审核通过的风险；

• 满足管理体系标准认证的要求，不管是ISO 9001认证或国外的相关认证，均要求进行二阶段审核或预审核，通过相关方协助企业审核，正好补充了二阶段审核的第一阶段审核，更加满足了管理体系认证的要求；

• 验证与合同要求的符合性，通过对企业的相关方审核，可以帮助企业验证其客户的相关要求与管理体系的符合性，始终以客户为关注焦点；

• 有助于管理体系的改进，通过审核，发现问题，分析问题，找出根本原因，采取纠正以及纠正措施，从而从根本上解决问题，并对不符合的趋势进行分析，在以后的体系实施和运行中加以利用来改进企业的管理体系。

审核的实施

• 欧鑫咨询公司将结合企业的实际，熟悉和了解公司体系运行的文件，了解企业的规模和组织机构并结合企业的产品，申请规范，掌握企业以往外审中重复出现的不符合项，重点区域出现的问题和我们公司在外审中积累的多年经验编制相应的审核计划，对企业实施集中式的过程审核和要素审核相结合的审核方法对企业实施审核；

• 审核天数可以根据企业要求进行策划，审核方式完全和外审一样；

• 按照企业的组织结构，产品规范和人员结构编制完全符合API Q1和产品规范的审核检查表，从而使内审能：程序规范化，识别抽样的数量和样本，保持审核进度按照策划进行，审核

焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification 简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价

焊接工艺评定目的

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS 或 PWPS）是否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

欧盟/ASME焊接工艺评定适用范围

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

美国焊接工艺评定标准

ASME IX焊接和钎焊工艺评定

AWS

B4.0/4.0M:2007 焊缝金属的测试标准

D1.1∕D1.1M:2005钢结构焊接规程

D1.2∕D1.2M:2003铝结构焊接规程

D1.3-98薄板钢结构焊接规程

D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接

D1.6:1999不锈钢焊接

D14.3∕D14.3M:2005起重机械焊接规程

欧盟焊接工艺评定标准

EN ISO 15614-1:2004/A2:2012-钢、镍及镍合金的焊接工艺评定

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys

EN ISO 15614-2:2005/AC:2009-铝及铝合金的焊接工艺评定

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys

EN ISO 15614-4:2005/AC:2007 -铸铁的焊接工艺评定

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminium castings

EN ISO 15614-5:2004 -钛/锆及其合金的焊接工艺评定

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys

EN ISO 15614-6:2006-铜及铜合金的焊接工艺评定

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys

EN ISO 15614-7:2007 -堆焊的焊接工艺评定

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 7: Overlay welding

EN ISO 15614-8:2002-金属材料焊接程序的规范和鉴定

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints

EN ISO 15614-11:2002 -电子束/激光焊的焊接工艺评定

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding

EN ISO 15620:2000 -焊接.金属材料摩擦焊接

Welding - Friction welding of metallic materials

中国标准：

DL/T 868-2004焊接工艺评定规程

GB/T 19869.1-2005 钢镍及镍合金的焊接工艺评定试验

NB/T 47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》

GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准

GB/T 22652-2008 阀门密封面堆焊工艺评定

GBT 22652-2008 阀门密封面堆焊工艺评定

SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）

GJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）

OcerT有一支专业经验丰富的工程团队，可以依据企业要求派遣人员去您的施工现场并提供以下的服务：

>  材料进场验收及控制

>  内嵌式现场质量绩效提升

>  内嵌式验厂准备辅导

>  管道焊接及安装

>  现场的设备制造

>  无损探伤控制

>  设备安装检验

>  试车准备和验收

全球化对每个供应链都带来了各种不同层次的复杂性。对全球各地的供应商和生产厂都进行监控是困难且耗时的。但是如果您对他们的全过程有足够的了解把握，那无疑是将您的终端产品或者服务的质量和可靠性推向了风口浪尖。

客户审核可以为您提高您供应链的强度。组织根据自身要求对其供应商或下属工厂进行的审核，即为客户审核。在问题未能影响到顾客或者终端消费者前，通过审核过程发现和纠正问题，可以帮助组织避免产品召回或者服务失败的风险，避开符合性问题。

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